如何清洗混凝土泵？

混凝土搅拌泵的清洁问题一直是很多施工方老板容易忽略的一个方面，某些老板甚至觉得搅拌泵好用就行，清洁就随便的弄一下就好了，殊不知设备上日积月累的脏污很可能会影响搅拌泵的性能和造成运行的速度减慢，这样子时间长久下来不少水泥土堆积在一块对机器设备的运作造成一定的影响，所以今天力源机械小编来为大家来介绍一下直接使用吊水清洗机器设备的一些方法吧。

当管道较长或者是清洁作用不太好时，则翻开料斗卸料门，开反泵，将料斗和分配阀进行冲刷洁净。如向上泵送且高度大于20米，可用木锤敲击垂直有些底部弯管，若敲击声音消沉，则需将弯管拆开，倒出也许积存的大骨料。封闭卸料门，泵送清水直至从输送管输出端流出清水停止。直接吊水法的长处是不用拆出料口管和加清洁球，节省时间，泵送较易成功，对清洁较短管路特别便利。

在这里还有几点要求需要提醒大家的，首先是在对设备还不太熟悉的情况下，请不要随意拆卸机器上的零件下来进行清洗。还有就是如有垂直向上的管道，一般有必要需要拆弯管进行清理。当大家学会了这些方法过后，相信将来可以对大家去清洗设备有一定的帮助。

因此请大家定期对机器设备进行清理，以免将来机器设备上累积的水泥等混合物对设备的使用和效率造成不必要的影响。

如何延长滑阀寿命

 　　有斜置式混凝土输送泵7台，在使用过程中经常遇到滑阀过早损坏的问题，主要表现为：损伤部位多为滑阀阀杆，阀杆上有深度不一且不规则的轴向凹槽，阀杆运动阻力大，上、下不能到达要求的位置，严重时阀杆受卡不能运动。此时必须停机检修，甚至要更换阀杆或滑阀总成，既不经济又直接影响混凝土泵送工作。经解体滑阀后一般表现为：尼龙密封条严重破损，破损处夹有砂子、小混凝土块，甚至有小石子；润滑脂供给管顶端有堵塞现象。

 　　经分析，可能引起滑阀损坏的因素有：①润滑系统故障；②操作不当（开始工作前或工作结束后空负荷运转不够）；③润滑脂质量差；④混凝土质量差；⑤滑阀本身质量差；⑥滑阀外伤。其中Zui容易引起滑阀损坏的因素，主要是润滑系统故障和操作不当。

 　　滑阀润滑系统主要由润滑脂箱、滤芯、润滑脂泵、阻尼器、润滑脂分配阀及润滑脂管路等组成。其中关键部件是润滑脂分配阀。

 　　滑阀润滑系统故障就是其润滑点不能按要求得到润滑或者润滑不好，但要具体确定哪一点润滑不好，还必须观察润滑脂分配阀上的分配阀指示杆和安全阀显示杆的工作情况，必要时还需松开各润滑点接口观察。润滑分配阀由分配阀和安全阀组成。它的作用是将来自润滑脂泵的润滑脂分配给规定的位置。当某一根供脂管的顶端被灰浆堵塞，安全阀显示杆就会伸出，表示供脂异常。分配阀中还装有分配阀显示杆，正常情况下供脂循环1次，显示杆动作1次，如果显示杆不动即表示分配阀功能异常。润滑管路和各润滑点之间具有不可调换的特性。

 　　实际工作中若想完全使用好混凝土泵，还应积累更多的实践经验，不断提高操作人员的熟练程度，尽量缩短混凝土泵泵送故障的排除时间，以使混凝土泵在建筑施工中发挥应有的作用。

混凝土泵的操作

泰山力源机械小编跟大家一起普及混凝土泵的正确操作方法。

（1）砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂说明书要求满足泵的机械性能的要求。

（2）泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。

（3）泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。

（4）各部位操纵开头，调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。

（5）准备好清洗管、清洁用品等有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。

（6）支腿应全部伸出并支牢，未固定前不得起动布料杆。布料杆升高支架后，方可回转。布料杆伸出时应按顺序进行。严禁使用布料杆起吊或拖拉物件。

（7）当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的轮管应系防脱安全绳带。

（8）应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，及时调整或处理。如出现输送管堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。

（9）泵送系统受压时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。蓄能器只能充入氨气。

（10）作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m以内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。

（11）严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩须按顺序进行。